Chai nhỏ hình ống nhọn chất lỏng làm đầy nắp nhãn dòng tùy chỉnh E chất lỏng phụ trợ máy móc capper labeller

Sự miêu tả

Tổng quan về sản phẩm cho dòng sản phẩm đóng nắp chai nhỏ NPACK-50G

Thích hợp cho các ứng dụng của chất lỏng và niêm phong chất lỏng 5 - 100ml trong ngành dược phẩm, Máy chiết rót chất lỏng nhỏ YX-50G có cấu trúc hợp lý, bảng chỉ số chính xác cao để rót, đóng nắp, ép nắp filling bơm đầy nhu động chính xác; Máy được điều khiển bởi PLC với ưu điểm là vận hành và bảo trì dễ dàng. Có hệ thống để hoạt động như không đổ đầy mà không cần bú bình, không cắm mà không có cảm biến chai, không có nắp mà không có pluggers. Dây chuyền làm đầy, được làm bằng thép không gỉ làm nền tảng để làm việc, phù hợp với tiêu chuẩn GMP. Máy được điều khiển bởi hệ thống kép khí nén và điện trong máy thông qua hệ truyền động cơ học, có thể truyền năng lượng ở mức tiêu thụ điện năng ổn định và thấp hơn cộng với các tính năng định vị chính xác. Dây chuyền điền đặc biệt được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

Áp dụng dây chuyền điền máy:

II. Thông số kỹ thuật chính của dòng ghi nhãn đóng nắp:

Mẫu NPACK-50G
Làm đầy thể tích 1-150ml
Sản lượng 30-50 Chai / phút
Điền chính xác dưới ± 1%
Cung cấp điện 220 V / 50Hz (tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng)
Tỷ lệ giới hạn hơn 99%
Tỷ lệ chặn hơn 99% Tỷ lệ ghi nhãn hơn 99%
Cung cấp không khí 1,3 m3 / h 0,4-0,8Mpa
Công suất 2.0 kw
Cân nặng 650 kg
Kích thước 6000 * 3200 * 1750mm

Cấu hình cơ bản của dòng Filling

Phụ tùng để làm đầy monoblock

III. Bộ phận chính & nguyên tắc làm việc

Chai mũ & máy rung plugger bên trong

1. Máy được cấu thành từ các bộ phận như băng tải, bản phác thảo của máy, máy rung cho chai & nắp, bơm nhu động, v.v.

2. Chuẩn bị đủ chai, phích cắm, mũ và chất lỏng. Các phích cắm và nắp phải điền đầy đủ các rãnh rung và tại các trạm làm việc cắm và đóng nắp. Các chai sẽ được phân phối bằng băng chuyền đến bánh xe sao chỉ mục, sau đó các chai sẽ được phân phối không liên tục bởi bánh xe sao chỉ mục đến các vị trí đổ đầy, cắm và đóng nắp.

3. Chất lỏng được hút vào bởi bơm nhu động và sau đó được cung cấp bởi các ống silicon. Cuối cùng, chất lỏng sẽ được đổ đầy vào các chai bằng ống kim tự động di chuyển lên xuống. Đối với mỗi lần di chuyển lên và xuống các ống kim, hai chu kỳ làm đầy được thực hiện. Việc đổ đầy được hoàn thành bằng cách chèn theo chu kỳ các vòi rót vào chai. Với mắt phát hiện không có chai, nếu không có chai trên trạm làm việc, bơm nhu động sẽ ngừng hoạt động vì không thể phát hiện ra chai nào.

4. Bát rung cắm mang các phích cắm đến trạm cắm phích cắm, trong khi đó các chai đầy được chuyển xen kẽ bởi bánh xe sao chỉ mục đến vị trí dưới trạm cắm.

5. Sau đó, xi lanh điều khiển bộ chèn phích cắm để lặn xuống dưới và đẩy phích cắm vào trong chai. Các chai được cắm vào sẽ được chuyển bởi bánh xe sao chỉ mục đến các trạm ngã và nắp

6. Các nắp đầu quay tròn và di chuyển lên xuống như một toàn thể. Khi các chai dừng lại dưới nó, đầu đóng nắp xuống giữ chặt nắp và kết thúc việc đóng nắp. Với phích cắm phát hiện mắt quang điện, một khi không có chai trên trạm hoặc không có chai nhưng không có nắp, thì cơ chế nhấn nắp sẽ ngừng chuyển động vì không thể phát hiện ra phích cắm bên trong. Bằng cách này, thành phẩm có thể tránh được nếu không có phích cắm bên trong. Giới hạn chủ yếu đạt được bởi các chuyển động quay lên và xuống,

Các chai có nắp được chuyển đến cuối máy và chu kỳ tiếp theo đã sẵn sàng.

Bảo trì

1 Cần kiểm tra và bảo dưỡng máy để kéo dài máy và tối ưu hóa chức năng của máy;

Máy làm việc nên được bảo trì ba tháng một lần; Phần truyền động của ổ trục và bánh răng phải được bôi trơn bằng mỡ; Việc bôi trơn phải được thực hiện định kỳ; Dầu trượt (N68) nên được thêm vào phần như chuyển động cơ chế qua lại hoặc nâng hai lần mỗi ngày; Dầu ô tô (N68) nên được thêm vào các bộ phận quay hoặc xoay; Cứ nửa tháng thêm mỡ vào khe cam; Mỗi tháng một lần cho vòi phun dầu bằng cách thêm dầu mỡ;

2 Không bao giờ sử dụng các công cụ kim loại để đánh hoặc cạo bề mặt nơi liên kết được kết hợp trên các bộ phận như các bộ phận hoặc khuôn.

3.Nếu máy ngừng chạy trong một thời gian dài, hãy thêm dầu mỡ để bôi trơn ở các bộ phận như bộ phận truyền động hoặc ổ trục; Đồng thời xử lý máy với khả năng chống nước

4.Không bao giờ đặt bất kỳ đồ vật nào lên máy kẻo làm hỏng máy.

5. Làm sạch bụi bên trong các bộ phận theo định kỳ cũng kiểm tra tất cả các ốc vít và sửa chữa bất kỳ ốc vít nào được nới lỏng.

6. Kiểm tra các ốc vít trong các thiết bị đầu cuối để nối dây tại một thời điểm nhất định và đảm bảo vít được cố định;

7. Kiểm tra xem có bất kỳ trạm lỏng trong đường dẫn dây kéo dài từ các hộp điện; Nếu bộ phận quá lỏng, hãy cố định lại vít để tránh sự mài mòn hoặc hư hỏng trong lớp cách điện có thể gây rò rỉ điện;

8. Kiểm tra những cái dơi dễ mòn và thay cái bị hỏng đúng giờ;

Bao bì & Vận tải

Không bao giờ đặt máy theo chiều ngang hoặc thẳng đứng; Tháo rời chân máy và cố định toàn bộ máy bằng đáy thùng. Máy nên giữ yên trong thùng mà không có bất kỳ lỏng lẻo nào từ thùng hoặc trạm lắc trong khi vận chuyển;

Việc đóng gói máy phải trung tính; Khi di chuyển máy, vui lòng sử dụng xe nâng hoặc cần trục và di chuyển máy từ dưới lên trong chuyển động ổn định; Chú ý hình minh họa trong hình như dưới đây; khi nâng và vung máy, cần trục không được phép tiếp xúc với máy. Sửa máy bằng 4 bu lông M16X200 của bu lông sau đó liên kết các cần trục và bu lông để nâng và vung máy. Trong khi đó để đệm các đối tượng bảo vệ dưới máy. Sử dụng thanh chống để nâng hàng ổn định nếu cần thiết (minh họa như dưới đây trong hình)

Trước khi giải nén thùng kiểm tra nếu có bất kỳ thiệt hại trên thùng; Nếu có bất kỳ thiệt hại xảy ra trên thùng không mở thùng và liên hệ với công ty vận chuyển ngay lập tức; Mở thùng dưới sự giám sát từ các công nhân vận chuyển và ghi lại quá trình;

Đối với sự an toàn liên quan đến khoảng cách từ mặt đất cho xe nâng nên được giữ dưới 1m; Nếu sử dụng cần trục di chuyển máy, khoảng cách nên được giữ từ 2 mét đến 2,5 mét